Hier noch etwas sehr interessantes zu Gummi-Bremsschläuchen: http://www.freepatentsonline.com/DE102016209005A1.html
Diese Thematik ist umfangreicher als man denkt, und in der Patent-Schrift DE102016209005 stehen z.B. folgende Dinge:
"Um eine gleichmäßige Volumenzunahme über den gesamten Druckbereich von 0 bis 200 bar und über den gesamten Temperaturbereich von –40 °C bis 160°C zu gewährleisten, weist der Schlauch folgenden Schichtenaufbau auf:
– eine einlagige oder mehrlagige Außenschicht auf Basis wenigstens eines Elastomers;
– eine erste einlagige oder mehrlagige textile Festigkeitsträgerschicht aus Polyvinylalkohol und / oder Rayon;
– eine zweite einlagige oder mehrlagige textile Festigkeitsträgerschicht aus Aramid;
– eine einlagige oder mehrlagige Innenschicht auf Basis wenigstens eines Elastomers."
"Bei dem Elastomer kann es sich um Kautschuke und / oder um thermoplastische Elastomere handeln, die alleine oder in Kombination verwendet werden können. Als Kautschukkomponenten sind insbesondere zu nennen:
Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM), Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), Nitrilkautschuk (NBR), (teil)hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR), Fluor-Kautschuk (FPM bzw. FKM), Chloropren-Kautschuk (CR), Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Isopren-Kautschuk (IR), Butylkautschuk (IIR), Brombutylkautschuk (BIIR), Chlorbutylkautschuk (CIIR), Butadien-Kautschuk (BR), Chloriertes Polyethylen (CM), Chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM), Polyepichlorhydrin (ECO), Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk (EVA), Acrylat-Kautschuk (ACM), Siliconkautschuk (MVQ), Fluorierter Methylsilikonkautschuk (MFQ), Perfluorkautschuk (FFPM oder FFKM), Polyurethan (PU).
Von besonderer Bedeutung sind EPM bzw. EPDM, da diese eine besonders gute Beständigkeit gegenüber der Bremsflüssigkeit besitzen."
"Es ist auch möglich, dass die Festigkeitsträgerschichten jeweils aus Komponenten aus Filz, Vlies, Gewebe, Geflecht, Gewirk oder Gestrick, Gelege ausgebildet ist. Die Festigkeitsträgerschichten können durch Flechten, spiralförmiges Wickeln, Stricken, Wirken oder schraubenförmiges Wirken von Garn oder durch Gewebeeinlagen gebildet werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt die erste einlagige oder mehrlagige textile Festigkeitsträgerschicht aus Polyvinylalkohol und / oder Rayon in Form eines einlagigen Geflechts vor. Das Geflecht wird hierbei bevorzugt aus 16 bis 25 Spulen gebildet. Der dtex-Wert liegt bevorzugt zwischen 1000 und 2000 dtex, besonders bevorzugt zwischen 1200 und 1500 dtex, mit Drehungszahlen zwischen 30 und 200.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform liegt die zweite einlagige oder mehrlagige textile Festigkeitsträgerschicht aus Aramid in Form eines einlagigen Geflechts vor. Das Geflecht wird hierbei bevorzugt aus 16 bis 25 Spulen gebildet. Der dtex-Wert liegt bevorzugt zwischen 1000 und 1700 dtex, besonders bevorzugt zwischen 1000 und 1200 dtex, mit Drehungszahlen zwischen 30 und 200. Die dtex-Werte der ersten und zweiten Festigkeitsträgerschicht sind bevorzugt verschieden voneinander."
Und da steht noch einiges mehr.
Also dass es da soo viele Möglichkeiten gibt, hätte selbst ich nicht gedacht. Doch ich gehe davon aus, dass die Hersteller mehr oder weniger alle eine sich als am besten bewährte Komposition aus Materialien sowie Verarbeitung wählen, und es nur geringe Unterschiede im Detail gibt.
Aber ist schon sehr Interessant.
FKM/FPM, EP(D)M & (H)NBR kennen wir ja auch von Dichtungen, und Aramid-Fasern werden z.B. in schusssicheren Vesten verarbeitet.