Vollsynthetic vs. Semisynthetic

nein, das hochwertige HC gehört zur Ghuppe 3, es gibt noch konventionelles HC - Gruppe 2.
GTL gehört zur Gruppe 3+.

Interessant wäre auch jedenfall ab wann PAO trüb wird. Ich vermute Mal das es wahrscheinlich mehr als 70% PAO sein muss.
Könnten wir doch eigentlich mal Testen ?
Ich denke dafür sollten wir ein neues Thema aufmachen. Dann können wir vielleicht bestimmen ab wann die Trübung ungefähr einsetzt.

PAO mit 10w bei -20 C. PAO wird nicht aus Erdöl hergestellt, deswegen wird nicht trüb.

@DIMA312 leider nicht.

Was interessantes über PAO Herstellung:
"Die Rohstoffe für das PAO sind Decene - ungesättigte lineare Kohlenwasserstoffe, die mit Ethylen verwandt sind und dem Aussehen von Flüssiggas ähneln. Sie werden in spezialisierten Fabriken häufig als Nebenprodukte gewonnen. Bei einer chemischen Reaktion wird eine Reihe von Oligomeren aus 2, 3, 4, 5 und 6 Kombinationen von Decenmolekülen gebildet. Aus ihnen werden dann durch Destillation Grundöle verschiedener Viskositätsklassen erhalten. Das dabei gewonnene Öl enthält keine Verunreinigungen und ist absolut transparent. Dies gibt ihm eine Reihe von unbestreitbaren Vorteilen gegenüber Produkten, die aus Erdöl gewonnen werden.
Das Fehlen von linearen Paraffinen verringert den natürlichen Stockpunkt auf sehr niedrige Werte. PAOs haben einen Stockpunkt, üblicherweise unter minus 50 ° C. Diese Eigenschaft kann genutzt werden, wenn Zweifel an der Herkunft des Öls aufkommen - es wurde beim Hydrocracken oder bei der chemischen Synthese gewonnen.
Ein hoher Anfangsviskositätsindex ermöglicht es, die Menge des dem Öl oder Fett zugesetzten additiven Verdickungsmittels (Viskositätsmodifikators) zu verringern, um ihm bestimmte Eigenschaften zu verleihen.

Das Fehlen von Verunreinigungen, die immer Katalysatoren für die Ölalterung sind, macht das synthetische Grundöl hochtemperaturbeständig. Wenn beispielsweise Öle mineralischen Ursprungs bereits bei Temperaturen über 130 ° C stark zu oxidieren beginnen, halten PAOs Betriebstemperaturen von bis zu 150 ° C stand, ohne dass die Verarbeitungseigenschaften beeinträchtigt werden.
Die Abwesenheit von zufälligen kleinen Molekülen stellt eine geringe Flüchtigkeit von synthetischen Grundölen im Vergleich zu mineralischen sicher.

Polyalphaolefine werden in 2 Stufen durch komplexe chemische Umwandlungen unter bestimmten Bedingungen (Druck, Temperatur, Multiplizität und Umwälzzeit) in speziellen Reaktoren unter Verwendung eines Katalysators erhalten. Die Komplexität des Verfahrens zur Herstellung dieses Öltyps führt zu höheren Kosten im Vergleich zu Ölen, die mit herkömmlicher Technologie aus Erdöl gewonnen werden.

In der ersten Stufe des Prozesses - der Herstellung von Alpha-Olefinen - erreicht der Druck im Reaktor 200 atm! (Dies ähnelt zum Beispiel dem Absenken eines 200-Liter-Fasses Öl auf den kleinen Fingernagel!), und die Temperatur beträgt bis zu 200 ° C (leicht zu merken - 200.200.200). In der zweiten Stufe (Oligomerisierung von Alpha-Olefinen) wird bereits ein Vakuum von ~ 50 mm Hg erzeugt (normaler atmosphärischer Druck beträgt 760 mm Hg).

Diester erhalten durch die Wechselwirkung von zweiwertigen Säuren mit einwertigen Alkoholen oder einwertigen Säuren mit mehrwertigen Alkoholen. Diester haben eine vielfältigere Struktur als PAO.

Sie sind gut mit Mineralölen mischbar. Öle auf Diesterbasis haben im Vergleich zu Mineralölen höhere Viskositätsindex- und Wärmestabilität, niedrigere Pourpoints, geringere Flüchtigkeit und Entflammbarkeit. Dank des hohen Auflösungsvermögens können Sie Lacke und Schlamm auflösen und die Sauberkeit der Motorteile aufrechterhalten. In der Praxis können Diesteröle Ablagerungen im Motor entfernen, die durch die Verwendung anderer Öle entstehen.

Der Nachteil von synthetischen Diesterölen ist ihre erhöhte Aggressivität gegenüber Natur- und Synthesekautschukprodukten. Sie verursachen ein Quellen und Erweichen von Gummidichtungen, Öldichtungen usw. Aus diesem Grund sollten sie mit chemisch inerten Dichtungsmaterialien verwendet werden."
Quelle: http://avtomarketkar-go.ru/info/technologies

Und noch was gefunden, was Ethylen ( Decene verwandt) angeht. Herstellung. Ethylen gibt es in der Natur nicht... :

"Ethylen (ein anderer Name ist Ethen) ist eine chemische Verbindung, die durch die Formel C2H4 beschrieben wird. Ethylen kommt in der Natur praktisch nicht vor. Es ist ein farbloses brennbares Gas mit einem schwachen Geruch. Teilweise löslich in Wasser (25,6 ml in 100 ml Wasser bei 0 ° C), Ethanol (359 ml unter den gleichen Bedingungen). Es ist gut löslich in Diethylether und Kohlenwasserstoffen.
Ethylen ist das einfachste Alken (Olefin). Es enthält eine Doppelbindung und bezieht sich daher auf ungesättigte Verbindungen. Es spielt eine äußerst wichtige Rolle in der Industrie und ist auch ein Phytohormon.
Rohstoffe für Polyethylen und nicht nur
Ethylen ist die am meisten produzierte organische Verbindung der Welt. Die weltweite Ethylenproduktion belief sich 2005 auf 107 Millionen Tonnen und wächst weiterhin um 4 bis 6% pro Jahr. Die Quelle der industriellen Ethylenproduktion ist die Pyrolyse verschiedener Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterialien, zum Beispiel Ethan, Propan, Butan, die in assoziierten Erdölfördergasen enthalten sind; aus flüssigen Kohlenwasserstoffen - niedrigoktanige Fraktionen der direkten Destillation von Erdöl. Die Ethylenausbeute beträgt etwa 30%. Gleichzeitig werden Propylen und eine Reihe von flüssigen Produkten (einschließlich aromatischer Kohlenwasserstoffe) gebildet.
Wenn Ethylen chloriert wird, wird 1,2-Dichlorethan erhalten, Hydratation führt zu Ethylalkohol und Wechselwirkung mit HCl führt zu Ethylchlorid. Wenn Ethylen in Gegenwart eines Katalysators durch Luftsauerstoff oxidiert wird, wird Ethylenoxid gebildet. Während der katalytischen Flüssigphasenoxidation mit Sauerstoff wird unter den gleichen Bedingungen in Gegenwart von Essigsäure Vinylacetat Acetaldehyd erhalten. Ethylen ist ein Alkylierungsmittel, das beispielsweise unter den Bedingungen der Friedel-Crafts-Reaktion Benzol und andere aromatische Verbindungen alkylieren kann. Ethylen ist in der Lage, in Gegenwart von Katalysatoren entweder unabhängig oder als Comonomer zu polymerisieren, wobei eine umfangreiche Reihe von Polymeren mit verschiedenen Eigenschaften gebildet wird.
Bewerbung
Ethylen ist eines der Grundprodukte der Industriechemie und bildet die Grundlage für eine Reihe von Syntheseketten. Die Hauptrichtung der Verwendung von Ethylen als Monomer bei der Herstellung von Polyethylen (dem größten Polymer der Welt). In Abhängigkeit von den Polymerisationsbedingungen werden Niederdruckpolyethylen und Hochdruckpolyethylen erhalten.
Polyethylen wird auch zur Herstellung einer Reihe von Copolymeren verwendet, darunter Propylen, Styrol, Vinylacetat und andere. Ethylen ist ein Rohstoff für die Herstellung von Ethylenoxid; als Alkylierungsmittel bei der Herstellung von Ethylbenzol, Diethylbenzol, Triethylbenzol.
Ethylen wird als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Acetaldehyd und synthetischem Ethylalkohol verwendet. Es wird auch zur Synthese von Ethylacetat, Styrol, Vinylacetat, Vinylchlorid verwendet; bei der Herstellung von 1,2-Dichlorethan, Ethylchlorid.
Ethylen wird verwendet, um die Reifung von Früchten zu beschleunigen - zum Beispiel Tomaten, Melonen, Orangen, Mandarinen, Zitronen, Bananen; Entlaubung von Pflanzen, Verringerung des Verfalls von Früchten vor der Ernte, um die Stärke der Anhaftung von Früchten an Mutterpflanzen zu verringern, was die maschinelle Ernte erleichtert.
Ethylen wirkt in hohen Konzentrationen narkotisierend auf Mensch und Tier."
Quelle:https://touch.otvet.mail.ru/question/59294330

Stimmt zum Teil, dass es mit Erdöl zu tun hat, aber ob PAO direkt aus Erdöl hergestellt wird , kann man das so sagen?

PAO Verfahren: Öl aus Gas

Und das Gas (Alkene=Olefine) entsteht durch das Cracken von Naphtha (Rohbenzin=destilliertes Erdöl).
Also hat der Kollege @Marco12 in dem Sinne Recht, PAO wird indirekt aus dem Erdöl hergestellt.

Indirekt aus den BIO-Resten der Dynos....

Genau

Ich wollte gerade fragen was uns diese Grafik sagen soll, hat nen Moment gedauert bis ich es erkannt habe.

Für die Leute die es auch nicht sofort sehen:

Gruppe 1 Öle knicken von der Schmierfilm Dicke her extrem ein bei 120°C gegenüber 100°C. G3/G4 Öle interessieren sich herzlich wenig für 80°C vs. 120°C (laut dieser Grafik). Allerdings sei die Frage erlaubt was uns diese Erkenntnis bringt, denn was schlechteres als G3 lässt sich doch als Motoröl gar nicht unbewusst auftreiben, oder?

Es sind keine Motoröle, sondern Grundöle, Axe Y ist grob hths X - F (N)
Oder Ölfilm vom VHVI ist stärker als beim PAO...

ich möchte in diesem thread mal das thema HC öle im allgemeinen ansprechen. in meinem fall gehts um öle mit 10w60 viskosität, aber die thematik ist auch übertragbar...

welche möglichen nachteile( ablagerungen, schnelleren verlust heissviskosität??)kann die verwendung von HC öl nach sich ziehen? allerdings lediglich im vergleich zu vollsynthetischem öl ohne HC verfahren.

Vollsynthetische Öle haben einen hohen Viskositätsindex. Damit kann man auf VI Verbesserer verzichten. Das hat viele Vorteile bezüglich Langzeit Stabilität und vielleicht auch Ablagerungen. Funktioniert aber nur bis VI ca. 165.

10W60 hat einen höheren VI. Hier muss auf jeden Fall mit Polymeren nachgeholfen werden. Da hängt es auch von deren Qualität ab.

Im Sommer lieber vollsynthetisches 15W50 statt 10W60 fahren, um die Vorteile auszuschöpfen. 15W60 ist auch gut, aber eher ein Exot und sehr sehr dick.

Auszug einer vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verzweigten gesättigten Kohlenwasserstoffen,

die für Grundöle oder Grundölkomponenten geeignet sind.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde ein neues alternatives Verfahren zur Herstellung von Polyalpha-Olefinen aus Olefinen und insbesondere aus Alpha-Olefinen,

die aus höheren Fettsäuren, wie C12 und höher, gewonnen werden, entdeckt.

Olefine werden in diesem Prozess als Zwischenprodukte für die Oligomerherstellung verwendet, wodurch die Nachfrage nach hochpreisigen 1-Decene und anderen Olefinen auf Rohöl- oder synthetischer Gasbasis als Rohstoff verringert wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform verwendet das erfindungsgemäße Verfahren nachwachsende Rohstoffe zur Quelle der Olefinherstellung und heterogene saure mikroporöse oder mesoporöse Katalysatoren zur Oligomerisierung dieser Olefine.

Passenderweise umfasst der Rohstoff Fettsäuren, die aus erneuerbaren Quellen wie pflanzlichen, tierischen und Fischfetten und -ölen gewonnen werden.

Die resultierenden Oligomere haben ausgezeichnete Pourpoint-, Flüchtigkeits- und Viskositätseigenschaften sowie additive Löslichkeitseigenschaften.

Vorteile

Das erfindungsgemäße Verfahren hat mehrere Vorteile. Mit dem Verfahren wird aus nachwachsenden Quellen ein verzweigtes,

gesättigtes Kohlenwasserstoffprodukt gewonnen, das sich aus seinem Isotopengehalt von ¹⁴C bestimmen lässt.

Solche Grundöle, die aus biologischem Material stammen, haben erhebliche Umweltvorteile in Bezug auf verringerte Auswirkungen auf die globale Erwärmung,

reduzierte Emissionen und positive Auswirkungen auf die Landwirtschaft.

Ein wichtiger Trend beim Einsatz von Pkw-Motorenöl ist die Verlängerung der Ölwechselintervalle.

Daher besteht ein Bedarf an niedrigviskosen PAOs, die eine geringe Noack-Flüchtigkeit aufweisen, um den Verlust von Motoröl während des Gebrauchs zu verringern.

Bei den Verfahren nach dem Stand der Technik werden 1-Decene oder 1-Dodecen oder deren Mischungen oligomerisiert, gefolgt von einer Destillation des Reaktionsgemisches zur Entfernung nicht umgesetzter monomerer und dimerer Spezies.

Das resultierende Produkt wird dann hydriert, um die Oligomere zu sättigen, und es wird ein hydriertes Produkt mit einer Viskosität von etwa 5^mm2/s erhalten.

Das Produkt wird destilliert, um PAOs mit unterschiedlichen Viskositätsgraden zu liefern. Das 4 mm²/s PAO besteht hauptsächlich aus Trimeren und Tetrameren, während das 6 mm²/s Produkt aus Trimeren, Tetrameren und Pentameren besteht.

Die Eigenschaften einer bestimmten PAO-Sorte hängen stark von dem Alpha-Olefin ab, das zur Herstellung dieses Produkts verwendet wird.

Die typischen Produkte bestehen aus PAO 2, PAO 4, PAO 6 und PAO 8 auf Basis von_C10 alpha Olefinen und PAO 2,5, PAO 5, PAO 7 und PAO 9 auf Basis von_C12 alpha Olefinen.

Im Allgemeinen führt eine höhere Kohlenstoffzahl des Alpha-Olefins zu einer geringeren Noack-Flüchtigkeit und einem höheren Pourpoint des Produkts.

PAOs mit einer Viskosität von 4 mm²/s werden typischerweise aus 1-Decene hergestellt und haben eine Noack-Flüchtigkeit von 13-14% und einen Pourpoint von <-60° C. PAOs mit einer Viskosität von 6 mm²/s werden typischerweise aus 1-Decene oder einer Mischung aus α-Olefinen hergestellt und haben eine Noack-Flüchtigkeit von etwa 7,0% und einen Pourpoint von etwa -60° C.

Wie in Tabelle 2 unten gezeigt, weisen die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten PAOs niedrigere oder gleiche Noack-Volatilitäten im Vergleich zu den nach den bekannten Techniken hergestellten PAOs auf.

Darüber hinaus können durch das erfindungsgemäße Verfahren Grundöle mit einer niedrigen kinematischen Viskosität von etwa^{4 mm2/s}erreicht werden, während durch die bekannten Verfahren etwa 5^mm2/sPAO-Oligomere aus C16-Alpha-Olefinen und etwa 4^mm2/sPIO-Oligomere aus C16-internen Olefinen hergestellt werden können.

Erfindung 1 und 2 sind Produkte, die aus dem in Beispiel 4 beschriebenen Verfahren gewonnen werden.

Referenzprodukte 1-20 in verschiedenen Viskositätsbereichen sind handelsübliche PAO- und PIO-Grundölprodukte.

Die erfindungsgemäße Grundöl- oder Grundölkomponente weist einen hohen Viskositätsindex auf, der zu einem deutlich verringerten Bedarf an hochpreisigem Viskositätsindexverbesserer (VII) oder anders ausgedrückt Viskositätsmodifikator (VM) führt. Es ist allgemein bekannt, dass der VII ein Zusatzstoff ist, der die höchste Menge an Ablagerungen in Fahrzeugmotoren verursacht.

Das verzweigte, gesättigte Kohlenwasserstoffprodukt enthält keinen Schwefel.

So können bei der Vorbehandlung von Abgasen die Katalysatoren und Partikelfilter zusammen mit dem unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kohlenwasserstoffverbindung hergestellten Schmieröl leicht auf den schwefelfreien Kraftstoff eingestellt werden.

Katalysatorvergiftungen werden reduziert und die Lebensdauer des Katalysators wird erheblich verlängert. Da das Grundöl oder die Grundölkomponente ungiftig ist und keinen Schwefel,

Stickstoff oder aromatische Verbindungen enthält, die typischerweise in den herkömmlichen Produkten auf Mineralölbasis vorhanden sind, kann es sicherer in Anwendungen verwendet werden, bei denen der Endbenutzer Öl oder Ölspray ausgesetzt ist.

Die erhaltene Grundöl- oder Grundölkomponente enthält kein Erdöl.

Aufgrund der unpolaren Beschaffenheit des Grundöls kann es mit anderen Kohlenwasserstoff-Grundölen gemischt werden. Darüber hinaus ist es mit Elastomeren kompatibel und kann daher ohne Modifikationen in modernen Fahrzeugmotoren eingesetzt werden.

Die Reaktion der erfindungsgemäßen Grundöl- oder Grundölkomponente ist für Antioxidantien und Pourpoint-Beruhigungsmittel extrem hoch, und somit ist die Lebensdauer der Schmieröle länger und sie können in der kälteren Umgebung eingesetzt werden als Schmierstoffe auf Basis der herkömmlichen Grundöle.

Die Verzweigung in der paraffinischen Kohlenstoffkette verbessert die Niedertemperatureigenschaften wie Pourpoint, Kaltfilterstopfpunkt und viskosmetrische Eigenschaften bei niedriger Temperatur und hoher Scherung, d. h. bei niedriger Temperatur und niedriger Temperatur. Die extrem guten Tieftemperatureigenschaften ermöglichen es, das verzweigte, gesättigte Kohlenwasserstoffprodukt als Grundöl oder Grundölkomponente auch in der arktischen Umgebung einzusetzen.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltenen Cycloparaffinine im Grundöl oder der Grundölkomponente sind Monocycloparaffine, d. h. Mononaphtene.

Es ist allgemein bekannt, dass Mononaphtene aufgrund ihres niedrigen Pourpoints und ihres guten Viskositätsindex relativ gute Grundölverbindungen sind.

Darüber hinaus verbessern die monocycloparaffinischen Strukturen im Grundöl die Löslichkeit der Additive.

Dies ist vorteilhaft, da in den fertigen Schmierstoffen mehrere Additive, wie Viskositätsmodifikatoren, Reinigungsmittel, Dispergiermittel, Rostschutzmittel, Verschleißschutzadditive, Antioxidantien, Extremdruckadditive, Reibungsmodifikatoren, Pourpoint- oder Trübpunktberuhigungsmittel, Demulgatoren, Korrosionsinhibitoren und Schauminhibitoren hinzugefügt werden können, um die Leistung des Produkts weiter zu verbessern.

Obwohl das verzweigte, gesättigte Kohlenwasserstoffprodukt aus gesättigten und ungesättigten natürlichen Fettsäuren hergestellt wird,

enthält es keinen Sauerstoff und ist daher seine hydrolytische Stabilität viel höher als die von synthetischen Estergrundölen.

Durch das Fehlen von Esterbindungen wird auch die Bildung von sauren Abbauprodukten minimiert. Darüber hinaus ist die Oxidationsstabilität des gesättigten Grundöls oder der Grundölkomponente höher als die von Estergrundöl, das ungesättigte Fettsäurestruktureinheiten enthält.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Grundöls oder der Grundölkomponente besteht darin, dass sie die API-Basisölspezifikationen der Gruppe IV erfüllt.

Daher kann es in Motorölformulierungen wie andere Grundöle der Gruppe IV nach den gleichen Austauschregeln verwendet werden, ohne dass neue Motortests durchgeführt werden müssen.

Die Schmierölherstellungsanlagen sind typischerweise in Rohölraffinerien oder Fischer-Tropsh-Syntheseanlagen integriert und produzieren paraffinisches Wachs für Futtermittel. Stattdessen besteht jetzt keine Notwendigkeit, die Herstellungsanlagen dieser Erfindung auf traditionelle Weise in Raffinerien zu integrieren, wodurch die Nachfrage nach 1-Decene- und anderen Rohöl-basierten Olefinen als Rohstoff gemildert wird und die Verwendung höherer Olefine biologischen Ursprungs als neue Ausgangsstoffe für die Polyolefinherstellung ermöglicht wird. Darüber hinaus sind die Preise für biologische Futtermittel bemerkenswert niedriger als für synthetische Futtermittel.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen das erfindungsgemäße Verfahren mit einigen bevorzugten Ausführungsformen und liefern physikalische Eigenschaften typischer Produkte. Die Beispiele zeigen auch die Vorteile der Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Grundmaterial mit einem hohen VI, einem niedrigen Pourpoint und einer geringen Flüchtigkeit aus Alpha-Olefinen biologischen Ursprungs.

V-Twin

Ist das die Patentanmeldung von Novvi?

Grüße

1200ccm nein ist NESTE Oyj (Finnland)